近日，联想集团举办以“后疫情时代，中国‘智’造升级跃迁新征程”为主题的新IT思享会，邀请业内企业代表共议中国“智”造。
与会企业代表普遍认为，降本增效已经成为制造业数字化、智能化转型的核心方向，在今后的发展过程中，更需要有效解决好区域化部署协调、技术和业务融合、供应链智能化等问题，进而实现自身和产业链供应链的共同增长。
降本增效和卓越运营成为“核心方向”
聚焦到中国制造企业个体，摆在企业面前的具体目标有哪些？在此次新IT思享会上，众多企业代表将问题聚焦在了降本增效、卓越运营等方面。
某集团数据技术总监程国强提到，伊利的战略目标是希望在2030年做到全球乳业第一，因此也制定了数字化战略目标。他表示，伊利智能化转型的直接目标一是坚持安全合规，二是降本提效，三是驱动业务增长，四是模式变革。“伊利数字化转型进入到第四年深水区，我们也在持续思考如何利用数字化能力来驱动业务增长，从而实现模式变革”。
上海某集团股份有限公司数据业务部副总经理张亮指出，在当前经济还没有完全复苏情况下，IT系统要极力帮助业务降低成本，提高效率。他认为，还要通过智能化手段提升全球化的能力，如全球供应链布局、营销布局和流程体系的管控等，对企业当前的IT系统提出了更高的要求。
企业战略和业务需求须放第一位
汽车产业作为现代工业皇冠上的“明珠”，信息化、数字化是最成熟也是强依赖的。某车企总监王会菲表示，数字化建设非常重要的是对准公司战略，围绕价值交付，支撑战略和业务的落地，如果没有和战略对齐，跑得越快可能错的越多。
汽车作为最复杂的民用产品，每辆车有几千个零部件需要拉动外部几百家供应商协同生产。王会菲认为，从订单到交付全流程的高效率协同是企业核心竞争力之一，打造覆盖产、供、销、运全链路紧密集成的系统，并持续迭代优化至关重要，主价值流上的核心系统的建设能力要留在团队，敏捷快速地迭代，以匹配战略需求并创造业务价值。
“新IT”构筑制造业转型坚实数字底座
在此次新IT思享会上，联想还和与会企业代表围绕联想智能制造和智能供应链实践经验进行了讨论，获得了在座企业代表的广泛关注。
今年5月6日，联想集团全球“母本工厂”——南方智能制造基地正式规模投产，并深入融合了联想自主开发的智能化系统解决方案。通过应用Al、物联网、数字孪生、大数据分析等先进技术，该基地实现了人、机、料、法、环等多个场景的全面数字化管理。联想集团每年向全球客户发出1.5亿台设备，其中90%以上的产品产自中国制造基地。
联想中国区大客户业务群制造行业总经理宋涛介绍说，联想通过建立集团统一的新型数字底座，打造擎天引擎，构建了全数字化工厂，最新的制造基地已经将一些影响交付时间的重要应用云原生化，采用以业务为单元的小中台方式快速敏捷迭代，不仅缩短了系统建设的时间，成本也降低到原来的1/10。
对于制造型企业来讲，打造供应链韧性充满很多挑战，比如应对供应波动、信息延迟和执行低效等。基于这些痛点，联想打造了全景式的数字化供应链解决方案，其中最重要的是供应链智能控制塔，其一方面可以收集端到端数据，达到全流程、全场景可视化；另一方面，可实现整个跨部门、跨功能之间交互式运营，做到更多自动化，解决了提前预测风险和敏捷响应等问题。
据介绍，依托“端-边-云-网-智”新IT架构和内生外化打磨出的“擎天”引擎，联想打造了智能制造的坚实数字底座，在推动自身智能化转型的同时，已经通过联想方案服务帮助包括制造业企业在内的超过200家大中型企业走上智能化转型之路。其中，制造业企业包括三一重工、徐工、陕重汽、冠捷等，形成了一批可复制的灯塔案例。（刘锐）
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